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管式电炉

真空连续加料回转管式炉


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真空连续进料回转管式炉由加热系统、自动回转机构、自动进出料套件、真空密封系统和炉体倾斜机构组成,炉管可360°旋转,转速可调;炉管前端配置自动旋转加料装置,加料装置可根据产量选配和加料速度的在线调节,炉体可倾斜15°,炉管末端配置有物料收集装置,可在真空和气氛下工作,可实现产品研发或产品中试等连续化小批量生产,该产品主要应用于无机非金属化合物材料、锂电正负极材料、陶瓷材料、新能源和新材料行业的颗粒粉末烧结热处理专用设备;


 1、本设备主要有炉体、升降系统、机械传动系统、进排气系统等几部分组成;

 2、炉体包括炉体框架、金属炉管、耐火材料模块、加热元件、升降装置等几部分;

 3、异形310S不锈钢炉管(或者客户指定管材),磁流体旋转密封系统;

 4、配备自动进出料系统,不锈钢螺旋进料机;

 5、双层水冷罐保障烧结的物料快速冷却,由阀门垂直连接的出料罐保障物料的快速无氧转移;

 6、升降系统由炉体角度的调整由倾角仪控制,由限位开关控制抬升与下降角度;可随时在任意角度停止;

 7、炉体传动为链条式传动,传动系统由主传动电机及减速机组、链条、大小链轮 、前托轮机构等组成。炉管转速可根据需要在1~3转/分内调节,可实现连续旋转;

 8、旋转炉体两端均预留动静过渡旋转接头,炉尾进气端设有管路支架、不锈钢管路、球阀等,物料煅烧时根据需要通入保护性气体。炉门上的旋转头连接有球阀及宝塔嘴,可根据物料煅烧时 排气量大小调节球阀的开度,控制气体排出;

 9、控箱位于炉体下层框架内,空气开关 、调功模块等电器元件统一集成在电控箱内。控制器位于炉体正前方,通过对控制器面板的操作,可预制烧成曲线,全自控加热,实现对加热炉管的旋转操作以及对加热炉体的倾斜,以方便进出物料。

规格型号

BLMT-1200GXL

供电电源

三相380V 50HZ

额定功率

10KW

温区数量

单温双控

控温精度

±1℃

传感器类型

K型热电偶

Tmax

1150℃

推荐升温速率

10℃/Min

温区尺寸长度

φ200*590mm

炉管材质及尺寸

两边φ50-φ60中间φ159*1400mm

抬升参数

角度0-35度 行程300mm 速度9mm/s

绞龙进料减速比

1:5

炉管旋转减速比

21:400

进出料罐容积

4L

炉管有效容积

2L

浮子流量计

0.4-4L/min

进气口规格

φ6.35双卡套接头

排气口规格

φ8宝塔接头

压力保护

超压安全阀自动泄压

炉体尺寸

长2150×高1750×深760mm

加热元件

电阻丝

真空泵

KF16接口 NBD-4C机械真空泵

操作系统

 1.烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;

 2.可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;
 3.实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;
 4.具有实现远程操控,实时观测设备状态;
 5.温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。

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